茶籽油加工设备

茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。 山茶是中国大别山、福建、江西等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。 方法一：压榨。取自油茶树的种子。茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。 方法二：亚临界萃取。亚临界低温萃取技术是低水份茶籽去壳，粉碎，扎胚，榨油，精炼。

　　油茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：油茶籽油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经测试，茶叶籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。故有“东方橄榄油”美誉。

　　油茶籽油的作用茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的**好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。

　　茶叶籽油能提高生物体的新陈代谢功能。**新研究结果表明，健康人食用茶叶籽油后，体内的葡萄糖含量可降低12%。所以目前茶叶籽油已成为预防和控制糖尿病的**好食油。

　　茶籽油加工设备生产工艺：

　　茶籽油加工设备生产茶籽籽油的生产工艺一般采用压榨法或浸出法生产出毛油然后经精炼法得出成品油。

　　茶籽油加工设备工艺流程：

　　筛选→破碎→ 软化→蒸炒→压榨（浸出）→毛油→粗过滤→脱胶/脱磷→脱酸→脱色→脱臭→低温结晶养晶→脱蜡→成品油

　　压榨法：压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺**大程度的保留了葡萄籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。

　　茶籽油加工设备浸出法  浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。**初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中**初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业**普及的加工方式。

　　茶籽油加工设备精炼工艺：

　　脱胶

　　茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质，而磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色，还能与金属离子螯合，增加氧化过程，影响汕的稳定性，为了得到符合要求的茶油产品，必需进行脱胶工艺处理。

　　脱酸

　　脱酸工艺原理足用NaOH或KOH中和油中游离脂肪酸，以脱去油中的游离脂肪酸。实际操作中还需加入一定量的超量碱，一般为0.05~0.25%，以便碱炼尽量完全。碱炼温度约70℃左右。

　　脱色

　　在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附剂来吸附叶绿素系色素的过程叫做脱色。脱色温度约控制在90℃，自土加入量为油重的5～7%，脱色时间控制在20min，真空度(残压)为97~99kPa，冷却**70℃下过滤，即得脱色油。

　　脱臭

　　茶油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大，在高真空高温下进行脱除。一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭。真空度约0.1MPa的真空，蒸馏温度200℃以上，蒸馏时间约1h。

　　脱蜡(脂)

　　冬化结晶一养晶一过滤一脱蜡(脂)一山茶籽油

　　采用在-5℃下冷冻48h后离心分离的方法，将蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸分离，**终可使油酸含量提高5%—12%。