米糠油精炼设备

米糠油精炼设备采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。我厂米糠油精炼设备主要用于各类油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。

　　米糠毛油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用油需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。

　　米糠油精炼设备工艺如下：

　　粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

　　①除杂——将糠油升温**90℃，用压滤机过滤。

　　②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

　　③水化——先将粗米糠油加热**65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。

　　④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算出加碱量：

　　固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713

　　公式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。

　　然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度降**40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。

　　⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温**80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直**酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

　　⑥脱水——将油加热**105~110℃，在搅拌下直**油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

　　⑦脱色——将油加热**95~100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直**油呈黄色、透亮为止。

　　⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升**220℃以上，处理4~6小时，再将油温降**40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。

　　精制米糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。