棉籽油是我国北方主要的食用植物油之一。。新疆地区年产各类油料300多万吨，而棉籽的产量占了3／4左右，达到200～250万吨。棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。毛油主要是通过碱炼提纯。另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。
棉籽油精炼设备采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，极大的降低了生产成本。棉籽油精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油。
棉籽油精炼设备要经过沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼，如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特别是发现有污染时，一定要经过处理，以免对人体有害。
不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼油工艺所用的设备基本相同。毛油——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭 ——精炼玉米油；或者，毛油——特殊精炼工艺（碱炼——脱色——脱蜡——去杂）——精炼玉米油。
棉籽油精炼设备是毛玉米油是由玉米胚芽压榨或者浸出得到的一种呈较深颜色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蜡质，还有特殊的气味，毛玉米油杂质含量较高，低温时出现浑浊，不能直接使用，经过精炼处理后，可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的，符合国家标准的玉米精炼油。
棉籽油精炼设备工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冬化→过滤→成品油
棉籽油精炼设备工艺说明：毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，进行冬化脱蜡阶段，由于玉米油含蜡量较少所以我公司采用速冷脱蜡法，经过换热器急速降温**7度以下经过过滤机过滤去除蜡和脂得到成品油。
棉籽油精炼设备主要设备：离心机(或炼油锅)、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、搅拌罐、脱蜡过滤机等
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